兩種常見數控折彎機之間的異同點比較

　　數控折彎機制造中使用了計算機集成技術，是二十一世紀的機械制造重要生產方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數控折彎機和電液同步折彎機的區別。
　　首先，兩種機型的設計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同。扭軸數控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調解。
　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數控系統可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現誤差，數控系統會通過比例電液伺服閥進行調整，使滑塊兩側行程同步。數控系統，液壓控制閥組，磁柵尺構成了電液折彎機的反饋閉環控制。
　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調解，另外它的偏載荷能力差。
　　電液同步折彎機是系統通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現誤差磁(光)柵尺反饋后系統通過比例閥進行調整，保持滑塊的同步。
　　數控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟
　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數控折彎機。
　　扭軸折彎機滑塊下行時，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。
　　如果工件需要多步折彎時，扭軸折彎機每道工序都必須單獨設置，加工過程非常繁瑣。但電液折彎機可以通過電腦設置每歩的工序并保存，能夠連續操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。
　　電液折彎機滑塊下行時，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達到200mm/s，而且快慢轉換流暢，可以提高生產效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s。
　　扭軸數控折彎機因為沒有配置控制系統，更沒有V軸補償，所以在根據圖紙加工時，只能依靠老工人的經驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續試，這個過程不僅產生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。
　　電液同步折彎機，是通過數控系統控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。
　　因為本身設計的原因，導致扭軸折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。電液同步折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行，所以可以偏載折彎。
　　數控折彎機除了要參考購買力，也要結合實際的生產能力及折彎精度來選擇，大家在選購時要考慮周到！